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【フィーダ供給問題の解説】
いつもクボタフィーダをご愛顧頂きありがとうございます♪
フィーダで供給される「粉体原料」には様々な「特性」があり、
その特性から生じる「供給問題」も多岐にわたります。
そこで今回はブリッジとラットホールについて
その原因となる粉体原料の特性とともに解説します。
◆「ブリッジ」と「ラットホール」◆
◇「ブリッジ」とは?
ホッパの出口付近でまるでブリッジ=橋のような形で
粉体が固まってしまって、流れなくなってしまう状態を
「ブリッジ」と呼びます。
◇「ラットホール」とは?
ホッパの排出口の真上の原料だけが先に排出され、
周りの原料が上手く排出できず固まると穴ができます。
この穴のことを「ラットホール」と呼びます。
原料の排出が止まってしまうだけでなく、穴の横で固まった
原料が一気に崩れ、供給精度に影響を及ぼすこともあります。
また変質しやすい原料は、長らく固まってその場に留ることで
品質上の問題が出てしまう場合もあります。
◇これらを引き起こす「原料の特性」とは?
①付着性が強い
②安息角が大きい
③ゆるみ/固め比重の比が大きい が大きな原因となっています。。
①付着性が強い
その名の通り、「付着」しやすいという特性です。
ホッパの内壁に付着してしまい、動かなくなってしまいます。
②安息角が大きい
安息角とは、一定の高さから粉体を落下させて
自発的に崩れることなく安定を保つ時に形成される
粉体の山の斜面と水平面との間の角度です。
安息角が大きいということは、「流れにくい」特性ということです。
(逆にサラサラで流れやすい原料は安息角は小さくなります。)
③ゆるみ/固め比重の比が大きい
ゆるみ見かけ比重とは、原料を測定容器の上から篩(ふるい)に
落として充填し、摺り切った状態での比重です。
この見かけ比重は、「空気を含んだ状態」での計測です。
固め見かけ比重とは、ゆるみ見かけ比重の計測後さらに
粉体を加え、容器をタップして摺り切った状態の比重です。
この見かけ比重は「脱気した状態」での計測です。
ゆるみ/固め比重の比が大きいということは、
A:「圧縮されやすい為、固まりを形成しやすい」 もしくは
B:「空気と原料が混合しやすい為、流れ過ぎる(液体のように流れる)」
のいずれかの特性を持っています。
※ブリッジ・ラットホールはAの特性が影響しています。
Bの特性は「フラッシュ」という問題を引き起こすことがありますが
それについてはまた別の機会にご説明します。
なるほど~!
原料にどういう特性があるのかをしっかり理解しておけば
それが引き起こすかもしれない様々な問題も予想できるのね^^
クボタは35年以上で1万件を超える粉体テストの実績があるので
これらの問題に対応できる、適切なフィーダのご提案をすることができます♪
お困りごとがございましたら、ぜひともご相談ください。